要准确选用丝网、网框、感光材料等。丝网油墨的流动性、印制厚度和决定网版的耐用 性。一般要选用高张力、单丝、平织聚酯涤纶丝网或不锈钢丝网。此外，要对新的丝网进行粗 化及脱脂处置，如许能够包管网版 质量及耽误丝网利用寿命。网框一般选用高张力铝质网框，质量比力抱负，要留意绷网张力的调理。绷好网的网框应正在绷网机上逗留48h以上。(2) 精确调整印刷过程当 中的网距，定位、尺寸的不变性， 调整刮刀的压力，刮刀运转的速 度，留意油墨的流动性，耗墨量， 能耗。(3) 留意影响张力的要素，合理选择绷网设备及绷网方式，印版感光材料常用的有沉氮感 光剂、感光膜片等。正在丝网印刷网版制做中遍及 采用的是沉氮型感光乳剂。感光膜片具有膜层厚度平均可控、高解 像力、高清晰度、耐磨、取丝网有强附着性等特点，正在印制板的字符印刷中获得了普遍的使用。要留意控制涂布感光膜的厚度， 一般印刷阻焊膜以25~30μm为佳，印制导 线．抗蚀膜的印刷把设想好的电图案印刷正在 层压板上构成抗蚀膜，是通过丝网印刷来完成的。抗蚀膜的丝网印刷有两种：(1) 是用抗蚀墨印制电部门，即将抗蚀墨印正在需要保留铜箔的部门，如许正在时，线部门被保留下来，构成导电的线) 不消抗蚀油墨印制电，相反的要印制电以外的部门，即要使印制电以外的部门具有耐机能。安拆元件的时候再电镀焊锡，双面的、多层的电板几乎都是利用这种方式印成的。电镀时要利用焊锡或金，电镀焊锡要用氟硼化铜电镀液，焊锡中的锡取铅的比例为3∶2，镀金时利用的是弱酸溶液。电镀抗蚀墨膜必需能电镀的前处置液和电镀液的浸蚀，而且最初必需能简单地剥除。电镀线时，应先用铜镀成必然厚度然后再正在其镀焊锡。电镀的厚度：铜为30μm，焊锡为10μm，镍的底层电镀为7μm，金的电镀为25μm。电镀完成后再将抗蚀膜剥去，其方式是用油墨断根剂及软毛刷断根。抗蚀油墨俗称碱溶性油墨，丝网印制电导电图形后能耐三氯化铁、酸性氯化铜等酸性蚀刻液的蚀刻。单面铜箔层压板经下斜、刷光、清洗干燥后必需当即进入丝网印刷抗蚀油墨工序，丝网印刷前抗蚀油墨要搅拌平均， 一般晦气用稀 释剂。网印刮板选用聚氨酯橡胶型，厚度为8mm，邵氏硬度为7，刮板的外形选用曲角，刮板取 丝网的角度为50~60°,而丝网取承印物的静态距3~5mm，无论采用网印机仍是手工操做，都要恰当 抗蚀油墨干燥后的成膜厚度。 若是成膜过厚会形成导电图形扩 张，影响精度；成膜过薄会构成砂眼针孔添加修版工做量。烘道干燥2min即可，而用天然干燥方 式正在25~30时，需4h或更长一些 时间，成膜铅笔硬度要达到2H， 干燥后的电板即可进入蚀刻工序，蚀刻完毕后用1~2%NaOH稀碱液喷淋去膜。抗蚀油墨也可本人配制， 其配方如下：松喷鼻（工业级） 0.8~1kg、茶青或深蓝胶版油墨 200g、立德粉（32目）3kg、松节 油（工业级）1000~1200mL、硬 脂酸（工业级）32g。配制时先将 松喷鼻和硬脂酸一加热熔化，熔化后必需分开加热器再慢慢插手松节 油，边倒边搅拌，勿使松喷鼻从头凝 固，然后插手油墨使其消融，最初 插手立德粉充实搅拌或碾压平均即 可。配制时，立德粉的目数必然要 选用。加热不要采用水浴法以 免水蒸气进入印料使其结团。3．阻焊膜印刷蚀刻后经洁净处置的印制电 板应当即进行阻焊膜的网印，其 方式将阻焊油墨涂布到印制板上， 但对于分歧的网印机，其工艺有所差别。 一般来说，印刷速度正在100~150mm/s，刮刀硬度65°, 刮刀角度65~70°,刮刀次数1~2 次/面，网距4~8mm。正在起头网印前需洁净网印机外壳和工做台面。 印第1块板前需用胶辊洁净网面， 并用白纸试印数次。 一般每工做 2h，需再洁净台面一次。正式网印前，需进行试印板，并印 板质量（印油平均、厚薄分歧、 没有过油欠好或油入孔现象、无 垃圾尘埃等），网印好的板，需间隔放上板架，10~15min后方可 入烘炉预烘。（1）光固型阻焊油墨：光固型阻焊油墨又称紫外线固化油墨， 其网印工艺前提取抗蚀印料根基相 同。阻焊膜的厚度应恰当，铅笔硬度应达6~7H。若是膜面发粘申明 固化时间不脚或膜层过厚，可恰当 耽误固化时间。 国内利用的材料一般多为双组分 的，利用时以100∶5的质量比将 阻焊油墨和固化剂夹杂并充实搅 拌，再静止30~45min脱泡熟化 后即可利用。夹杂后的阻焊墨使 用期为7天，固化前提为120± 5℃,10min。如采用远红外烘道 3~5min即可固化成膜。比拟而言，阻焊油墨中单组 分光固型阻焊油墨有较多长处，如 无溶剂，挥发性小；毒性低，能改 善出产操做；干燥速度快，从动或半从动流水线功课。最大 的长处是固化温度低，对层压板不发生热反映，不会使基板尺寸改变和形成翘曲现象。热固型阻焊油墨对基板的附 出力和耐热机能优于光固型，故光固型阻焊油墨对印刷电基板的印 前洁净处置的要求，相对来说要一些。抗电镀油墨取抗蚀刻油墨一样，也是液型稀碱消融的油墨，次要用于双面或多层印制板外层线 图形的制做。它的功能是网印负性线图形，正在图形电镀时阻金属离子正在其构成电镀层，它也可做为抗蚀刻油墨利用。抗电镀油墨次要分为热固型、光固型和液态感光型。 热固型油墨膜层的干燥温度为 80~100℃,干燥时间8~10min， 能耐电镀铜、锡铅合金、镍、金镀 液并耐酸性或碱性蚀刻液，适宜线mm以上的线板。 光固型油墨具有网印机能好、涂层较厚等长处，网印平均程度能达到线mm，这是热固型油墨很难达到的，但因为光固型油 墨存正在固化程度较难控制而且去墨未便利等缺陷，使光固型油墨难以 普遍利用。液态感光型抗电镀油墨是为 处理精细导线图制做而研制的 一 种油墨（俗称湿膜），它降服了 热固型油墨和干膜出产工艺中的一些难题，适合细导线mm 为的两焊盘之间构成4根 （0.075mm）导线，也可用于多层板内层精细导线的制做时做为抗 蚀刻油墨利用。5．酸性油墨印刷酸性油墨有通俗酸性油墨和 可溶于碱的酸性油墨。通俗酸性油 墨的特点是有必然的耐碱性，因为除去时要利用无机溶媒，所以操做时要出格留意。其次要易呈现的问题是油墨易剥落、堆叠时会发生粘连现象、除去油墨较坚苦。处理 的方式是不要使前处置面氧化，机 械研磨时，不要利用含树脂的研磨 剂；基板冷却后再堆放；加速 速度。可溶于碱的酸性油墨的特点 是电镀不消碱时无效，可用碱除去油墨，它次要用于三氯化铁的腐 蚀。利用中易呈现的问题是呈现针 孔、锯齿、去除油墨坚苦和易发生 碱液污染等。处理这些问题的次要方式是 避免油墨干利用，因过干时易呈现针孔，此时可加稀释剂稀释油墨或 改用网孔较大的丝网；后敏捷 用碱液处置，加热碱液，加大喷洗液压；用40~50%强碱液，洗版时 再配成10%的洗版液。电板网印中定位方式准确、合理取否将间接影响网印质量。为包管每次网印的精度，就必 须采用定位方式，目前普遍使 用的是内侧定位法，如图所示。内侧定位法就是正在印制电 板外形机加工线内侧的左下方和左 上方的对角线上选择两点为工艺 定位孔福州毕业证。要求两点的间距尽可能大 一些，且不影响线的操做或手工网印都合用，第一 次网印抗蚀油墨时把两个工艺孔和 电图形一道印出来，蚀刻好以 后，采用双头台钻一次钻成。若是 采用单头钻床，操做孔位要精确， 免得形成两孔距离超差，以致定 位不准。正在网印阻焊油墨及正、反 面标识表记标帜油墨时，都以这两个工艺孔 定位。正在对印制电板进行机加工时，如冲孔落料，也应以这两个工 艺孔定位。声明：本文内容及配图由入驻做者撰写或者入驻合做网坐授权转载。文章概念仅代表做者本人，不代表电子友网立场。文章及其配图仅供工程师之用，若有内容侵权或者其他违规问题，请联系本坐处置。举报赞扬的前提（有无电镀液残留），层积前提（树脂间粘合性），加工工艺残留物（粗化、电镀等的残液）。从可使用的范畴及结果是多种多样的：局部或窗口式 UV上光、特殊UV或其他油墨效 果（浮雕、扩散、立体、钻文磨 砂、夜光/感温变色油墨等）防伪上的使用——上 /部门。液 一 般由氯化铁、盐酸、无水铬酸、 硫酸、过硫酸铵、氯化铜等构成，剂有各类型号的，市场上？。